Secondo i rapporti, Samsung ha ridotto l'uso di fotoresist spesso (PR) nel suo ultimo processo di litografia NAND 3D, con conseguente significativo risparmio sui costi.Tuttavia, questa mossa può influire sul suo fornitore coreano Dongjin Semiconductor.
Samsung ha ridotto la metà dell'utilizzo di PR per la produzione 3D NAND, riducendo il consumo da 7-8 cc per rivestimento a 4-4,5 cc.Gli analisti del settore prevedono che le entrate di Dongjin Semiconductor potrebbero diminuire, evidenziando l'impatto più ampio delle misure di taglio dei costi sulle dinamiche della catena di approvvigionamento.
È stato riferito che Samsung si impegna a migliorare l'efficienza del processo NAND e ridurre i costi e ha ridotto con successo l'uso del fotoresist attraverso due innovazioni chiave.In primo luogo, Samsung ha ottimizzato le rivoluzioni al minuto (RPM) e la velocità della macchina per il rivestimento durante il processo di applicazione, riducendo l'uso di PR mantenendo al contempo condizioni di attacco ottimali e risparmiando significativamente i costi mantenendo la qualità del rivestimento.In secondo luogo, il processo di attacco dopo l'applicazione di PR è stato migliorato e sebbene l'utilizzo del materiale sia stato ridotto, equivalenti o migliori risultati possono essere ottenuti.
L'aumento degli strati di impilamento nella NAND 3D ha aumentato i costi di produzione.Al fine di migliorare l'efficienza, Samsung ha adottato KRF PR nella sua NAND di settima e 8a generazione, consentendo la formazione di più livelli in un'unica applicazione.Sebbene KRF PR sia altamente adatto per i processi di impilamento, la sua elevata viscosità pone sfide al rivestimento dell'uniformità e aumenta la complessità della produzione.La produzione di PR comporta processi complessi, elevati standard di purezza, ampie ricerche e sviluppo e lunghi cicli di validazione, stabilendo enormi barriere tecniche per i nuovi concorrenti sul mercato.
